不知你是否有过这样的经历, 就是收到了一块线路整齐, 焊点光亮, 堪称完美的PCB? 殊不知在你视线外难以留意的情形下, 有一套全检质量控制体系, 正悄无声息地对每一块板的品质起着守护作用。身为猎板那儿的一名工程师, 我每日打交道的皆是这个问题, 即怎样保证每一块PCB都能够达成客户所期望的标准呢?答案为, 构建一套完备的全检质量控制体系, 且于每一个环节都严谨地予以实施。一、全检不是挑毛病而是找问题多数人针对全检存在误解, 觉得全检便是挑出不良品, 然而在猎板, 全检的实质是识别出问题, 再去预防问题, 最后解决问题。我们的全检流程覆盖从原材料入库到成品出货的每一个环节来料检验每一批铜箔、覆铜板、半固化片都要经过严格检测制程巡检曝光、显影、蚀刻、阻焊每个工序都有实时监控成品全检每一块板都要经过AOI光学检测和人工复检发现问题不可怕可怕的是问题被掩盖。二、AOI检测技术让质量更可靠在猎板AOI自动光学检测是我们全检体系的核心环节。与传统人工目检相比AOI检测具有更高的精度和效率检测精度可达5μm远超人眼极限可以建立完整的检测数据库实现质量追溯尽管 AOI存在局限性, 并非无所不能, 然而我们依旧坚定不移地秉持“AOI初检 人工复检”这种具备双重层面保障的模式。是由于存在一些缺陷, 像是微短路、隐性裂纹、焊盘氧化这些情况, 所以需要由经验丰富的工程师来进行判断。三、出货标准比客户要求的更高猎板的出货标准始终比客户要求的标准更严格。这不是营销话术而是我们的底线思维客户要求的合格率是98%我们的目标合格率是99.5%客户允许的公差是±0.1mm我们内部控制在±0.05mm客户只看外观我们额外增加电气性能测试因为质量不是达标就行而是要超预期。四、数据驱动让质量可追溯在猎板每一块PCB都有它的身份证。原材料批次方面的数据, 生产工单所涉及的数据, 检测记录涵盖的数据, 出货信息包含的数据, 全流程的数据都能够进行追溯。这意味着问题可定位一旦出现异常可以快速追溯到具体环节趋势可分析通过历史数据提前发现潜在风险改进可验证每一次工艺优化都有数据支撑五、持续改进质量没有终点全检质量控制体系不是一成不变的。猎板秉持着PDCA循环, 也就是计划、执行、检查以及改进, 不断延续优化我们那质量管控流程。每一个客户反馈每一次异常分析都是我们改进的机会。当你拿到猎板的PCB时你看到的是一块成品。我们所目睹的, 乃是在全面检验质量控制体系情形下的状况, 每一个环节都有着严谨的执行情况, 这是来自工程师们对于质量那种执着不懈的追求所导致的结果。这也是猎板始终坚守的底线。