一句话定位把每台设备的运行状态、稼动率、停机报警实时推送到老板手机——不改电路、不停产、不挑品牌2小时上线。产品解决了什么问题绝大多数中小工厂设备管理依然靠三件套工人喊一声、老板估一下、手写报工单记一记。这套方法的问题是停机发现平均滞后30-60分钟期间损失无法追回稼动率数据靠感觉老板预估通常比真实值高15-30个百分点工时数据失真无法支撑绩效和成本核算传统MES系统是解决方案吗理论上是实际上15-30万费用、3-6个月实施、还要对接设备协议……对大多数20-200人规模的工厂来说门槛太高、落地太难。AI小领班的解法核心原理很简单在设备电源线外侧夹一个电量传感器直接读功率信号。功率 阈值 → 运行功率 ≈ 0 → 停机触发报警倒计时功率波动规律 → 生产节拍功率信号来自电源线本身不经过任何人的手无法被干预或造假。六大核心功能功能 说明 设备实时状态 手机随时查看全车间每台设备运行/停机状态 停机报警 停机超过设定分钟数小程序短信同时推送 稼动率统计 日/周/月报表自动生成不需要人工汇总⏱️ 有效工时分析 按设备运行时长分摊工时员工无需任何操作 停机趋势分析 找出固定时间段停机的规律性问题️ 历史数据查询 6个月历史记录随时回溯安装方式和价格钳形传感器夹在电源线外侧每台设备 3分钟全车间 2小时完成。✅ 不改电路 ✅ 不停产 ✅ 不挑品牌 ✅ 员工零操作首年 299元/台含硬件传感器工业网关4G流量软件平台 次年 149元/台续期20台设备首年总费用 5980元。一句对比传统MES20万3-6个月。 AI小领班5980元2小时。适合哪类工厂✅ 10-200台耗电设备注塑机/冲压机/CNC/激光切割/焊接机等 ✅ 20-200人规模 ✅ 当前没有设备数据或只有手工报表 ✅ 没有大额IT预算想低成本先把数据跑起来