同一块板上焊点对热量的需求差别可以很大。接在大面积铜箔上的焊点热量会顺着铜层迅速散掉普通信号焊点周围铜面小热量散得慢。两者在同一个温度设定下实际经历的热过程完全不同。热量散得快的那类焊点问题通常不是温度不够而是热补不回来。加热的那一瞬间热量一边输入一边被铜层带走焊料还没达到润湿状态热量已经被摊薄。经验上常见的处理是延长加热时间让热量有机会积累起来。这个办法能奏效代价却不小基板在同一位置受热更久助焊剂会提前失效邻近的元件也被一起加热对热敏器件尤其不友好。更合理的思路是把热源能力本身提上去。设备如果提供两种热功率配置一种用于常规焊点一种用于需要大热量的焊点实质就是把热输入能力和焊点需求对齐而不是让焊点去等设备。宁波中电集创在多功能自动焊接设备这一类产品上的做法是把焊接参数按品种成组存储、作业时直接调用不同的焊点类型对应各自的一组条件而不是全板共用一套。这个做法解决的是参数层面的区分问题与热源配置是两个层次缺一个都不完整。不过要提醒一点有两种热源配置不等于两组参数就能覆盖全板。同一个高热量配置下的焊点因为铜箔面积、元件吸热、位置疏密的差别实际需要的热输入仍然不同。按焊点类型细分参数这件事有多少种焊点就得做多少组省不得。产线上图省事把焊点粗分成两三类的做法短期看不出问题长期会在某一类焊点上集中出现润湿不良。还有一个容易被混淆的量是焊料的送出时机。焊料送得早还没熔透就开始堆积送得晚焊嘴在空烧焊盘被反复加热。烙铁送丝的结构把焊料主动送出送出的时机与焊接动作可以配合设定比靠焊嘴携带的焊料量来控制更稳定。这也是判断一台设备能不能处理大热容量焊点时可以看的点不只是看它的温度上限。哪一类焊点属于大热容量其实有规律可循。接到地平面或者大块铜箔的焊点、屏蔽罩与金属支架的固定脚、连接器的加固焊点、多层板内层带铺铜的位置这几类都属于热量被大量带走的场合。反过来单纯的信号引脚、走线细的焊点热需求就小得多。按这个规律先把焊点分类比逐个去试效率高得多。板级预热是一种补充手段。整板先预热到一个不损伤元件的温度焊点在焊接时需要的额外热量就少了多层板上这一点尤其明显。但预热会同时加热整块板助焊剂的活性会受影响热敏器件也要评估耐受能力。用与不用取决于板上元件的构成不是所有板子都适合。判断热量够不够看焊料的铺展状态比看温度显示有用。焊料在焊盘上摊开的角度小、边缘平滑说明润湿充分堆成一团、边缘发钝往往是热量没到位。这类判断不需要仪器但需要有人定期看并且把看到的现象和当班用的焊接温度、焊接工艺参数对上号否则观察停留在个人印象里传不下去。参数分组变细之后程序本身也会变长一块板上可能要在几组焊接工艺参数之间切换切换动作要占用时间。这笔时间支出要和减少的返修量放在一起算如果板上的焊点类型确实很杂切换的开销有可能吃掉一部分收益。分组的目的是减少不良不是为了分组本身。多个焊点挨得近时还有热积累的问题。前一个焊点的余热还没散后一个焊点的散热条件就变了同一组参数在连续焊接相邻焊点时明显偏热。焊接顺序因此也要纳入考虑把相邻焊点错开或者在密集区域适当降低热输入这些都是参数分组的延伸不只是温度和时间两个数字的事。判断参数分组够不够细方法很直接把产品上热需求差别较大的几类焊点各挑一个逐个确认它们在当前参数下的成形是否一致。如果某一类总是要靠人工补焊就说明分组还没分到位。自动焊锡机器人这类设备的价值也在这里重复执行的能力只有配上足够细的参数分组才会落到焊点一致性上。