压力传感器压力传感器是一种把气体或液体的压力转换成电信号的传感器。在非标自动化设备中压力传感器常用于检测压缩空气压力真空吸附压力液压系统压力气缸夹紧压力液体管路压力涂胶、点胶压力过滤器前后压力泵出口压力密封性测试压力压力传感器与普通开关量传感器最大的区别是普通接近传感器只告诉PLC“有或没有”压力传感器可以连续告诉PLC“现在的压力具体是多少”。例如接近传感器 工件存在 / 工件不存在 压力传感器 当前压力为0.52MPa不过工业现场还经常使用一种叫作压力开关的元件。压力开关通常只输出压力达到设定值 或 压力没有达到设定值因此首先需要区分压力传感器压力变送器压力开关数字压力表一、压力传感器在设备中的作用1. 检测供气压力自动化设备通常由工厂提供压缩空气。例如设备要求正常供气压力0.50.7MPa压力传感器安装在设备总进气口PLC持续读取供气压力。如果压力低于设定值压力低于0.45MPa ↓ PLC禁止启动设备 ↓ 触摸屏显示“供气压力不足”如果压力过高压力高于0.75MPa ↓ PLC报警或停止相关动作2. 判断气缸是否具有足够的推力或夹紧力气缸输出力与气压和活塞面积有关。气压不足时即使气缸可以运动也可能出现推力不足夹紧不牢气缸运动速度变慢机构到位后又被负载推回产品加工位置偏移因此可以检测夹紧气路压力判断夹具是否建立了足够压力。但需要注意压力达到设定值不一定等于工件一定夹紧到正确位置。例如没有放工件时夹紧气缸运动到机械终点气路压力也可能上升。因此重要工位往往需要同时判断工件有无传感器 气缸到位信号 夹紧压力信号3. 真空吸附检测真空吸盘搬运产品时需要确认吸盘是否吸住工件。例如真空发生器启动 ↓ 吸盘接触工件 ↓ 真空度逐渐建立 ↓ 压力传感器检测到负压 ↓ PLC判断吸附成功如果真空度不足可能说明没有吸到产品产品表面漏气吸盘损坏真空管脱落真空发生器异常产品有孔洞吸盘位置偏移真空检测是压力传感器在自动化设备中非常常见的应用。4. 液压压力检测液压设备中压力传感器可用于检测液压缸推力压装压力夹紧压力系统溢流压力泵出口压力保压状态压力异常波动例如压装设备可以记录整个压装过程中的压力变化用于判断是否压装到位产品是否缺件零件是否尺寸异常压装阻力是否过大压装过程是否合格但单纯压力数据通常还需要结合位移数据分析。例如压力传感器 → 检测压装力 位移传感器 → 检测压装位置两者组合形成压力—位移曲线判断压装质量。5. 泄漏和保压检测密封测试设备通常先向产品内部充气然后关闭进气阀观察压力变化。向产品充气 ↓ 达到测试压力 ↓ 关闭阀门并保压 ↓ 压力传感器持续测量 ↓ 判断压力下降量例如初始压力100kPa 5秒后压力98kPa 压降2kPaPLC或专用检漏仪根据压降判断产品是否泄漏。二、压力是怎样产生的压力可以理解为单位面积上受到的垂直作用力。genui{physics_energy_fluids_machines_materials_learning_block:{type_id:PRESSURE}}因此同样大小的力作用面积越小压力越大。作用面积越大压力越小。在气压和液压系统中压力通过气体或液体传递。需要区分压力力流量它们不是同一个概念。例如气路压力为0.6MPa只说明气体所处的压力水平并不能单独说明气缸一定有多大的实际输出力。气缸理论输出力还要结合活塞有效面积供气压力活塞杆面积摩擦阻力机械效率运动方向三、压力传感器的输入与输出1. 输入压力传感器的输入是作用在感压元件上的压力。被测介质可能是压缩空气真空液压油水冷却液胶水蒸汽腐蚀性液体各种工艺气体介质压力作用在传感器内部膜片上使膜片产生微小变形。2. 内部转换过程典型过程如下气体或液体压力 ↓ 感压膜片发生微小变形 ↓ 应变片、电容或压阻元件发生变化 ↓ 内部电路放大和补偿 ↓ 输出电压、电流或数字信号3. 输出压力传感器常见输出类型包括010V15V05V420mA020mAPNP开关量NPN开关量模拟量加开关量RS-485IO-LinkCAN总线专用数字通信在普通自动化设备中常见组合是DC 24V供电 420mA模拟量输出或者DC 24V供电 010V模拟量输出数字压力开关则常见DC 24V PNP双开关量输出 模拟量输出 数字显示四、压力传感器、压力变送器和压力开关1. 狭义压力传感器狭义的压力传感器可能只包含感压元件输出的是非常微弱的原始信号例如毫伏级电压电阻变化电桥信号这种信号通常不能直接接PLC需要外部放大器信号调理模块变送器2. 压力变送器压力变送器把压力信号处理成标准工业信号例如420mA010V15V这类产品可以直接连接PLC模拟量输入模块。工业现场口语中经常把压力变送器也直接称为压力传感器。3. 压力开关压力开关主要输出开关量。例如设定压力达到0.5MPa → 输出ON 压力低于0.45MPa → 输出OFFPLC只知道压力是否达到条件不一定知道具体压力值。4. 数字压力开关数字压力开关通常集成压力检测数字显示参数设定按键PNP或NPN输出多组开关量输出模拟量输出峰值保持压力单位切换它既可以作为压力显示表也可以向PLC提供信号。五、压力的类型压力传感器选型时必须明确测量的是什么压力。主要包括表压绝对压力差压真空压力复合压力六、表压表压是相对于当前大气压力测量的压力。普通工业气压表和气动系统使用的压力通常都是表压。例如压力表显示0MPa并不表示绝对没有压力而是表示被测压力与当前大气压力相同压缩空气系统常见0.5MPa 0.6MPa 0.7MPa一般指表压。表压传感器常标为Gauge Pressure G七、绝对压力绝对压力以绝对真空为零点。即绝对真空 0Pa绝对压力正常大气压大约是101.3kPa绝对压力绝对压力常用于真空设备高度测量气象测量密闭容器对大气压力变化敏感的工艺绝对压力传感器常标为Absolute Pressure A八、差压差压是两个压力点之间的压力差。差压 高压侧压力 - 低压侧压力差压传感器通常有两个压力接口高压端低压端常标为P P-典型应用过滤器堵塞检测风管风压检测洁净室压差流量测量液位测量两段管路压力差检测例如过滤器前压力为100kPa过滤器后压力为80kPa差压 100 - 80 20kPa随着过滤器越来越堵差压通常会增大。九、真空压力真空并不是一种与压力完全不同的物理量。它通常表示压力低于大气压力。例如真空表可能显示-20kPa -60kPa -90kPa这里通常是相对于大气压的表压。数值越负代表真空程度越高。例如-80kPa比-40kPa真空程度更高但若讨论绝对压力则数值越接近0真空程度越高。例如20kPa绝对压力 比 60kPa绝对压力 真空程度更高因此查看真空传感器时必须确认厂家使用的是负表压绝对压力真空百分比十、复合压力复合压力传感器既可以测负压也可以测正压。例如量程-100kPa100kPa适合既可能出现真空又可能出现正压的管路。典型应用真空吸附与破真空共用管路正负压切换设备吹吸一体机构泵和真空发生器测试十一、常见压力单位工业现场常见压力单位包括PakPaMPabarmbarpsikgf/cm²mmHginHg常见关系可近似理解为1MPa 1000kPa 1bar 100kPa 1MPa 10bar气动系统常说0.6MPa大致等于6bar现场口语中常说“6公斤压力”通常近似指6kgf/cm² 约0.588MPa但工程图纸和程序中不建议只写“公斤”应明确使用标准压力单位。十二、压力传感器的量程量程表示传感器能够测量的压力范围。例如01MPa表示下限为0MPa上限为1MPa真空传感器可能是-1000kPa复合压力可能是-100100kPa液压传感器可能是010MPa 025MPa 040MPa量程不是越大越好假设实际压力只有00.6MPa如果选择0100MPa虽然不会超量程但有效测量范围只占传感器量程的极小部分可能导致分辨率利用率低小压力变化不明显测量误差相对增大PLC换算灵敏度下降但量程也不能选得太接近实际最大压力否则压力波动和冲击可能损坏传感器。一般需要考虑正常工作压力最大工作压力瞬间压力峰值系统异常压力传感器允许过载压力爆破压力十三、过载压力和爆破压力1. 额定压力范围传感器保证测量精度的范围。例如额定量程01MPa2. 允许过载压力传感器可以短时间承受但不保证正常测量精度的压力。例如允许过载压力2MPa压力恢复后传感器应仍能正常工作。3. 爆破压力传感器结构可能发生永久破坏或介质泄漏的压力。例如爆破压力5MPa爆破压力不是允许使用压力不能把它作为正常设计依据。十四、420mA输出420mA是工业压力变送器最常见的输出方式之一。例如一个量程为01MPa输出为420mA对应关系为压力输出电流0MPa4mA0.25MPa8mA0.5MPa12mA0.75MPa16mA1MPa20mA它是线性关系。1. 为什么不是020mA而常用420mA4mA对应零压力可以让系统区分正常零压力约4mA和断线或失电约0mA因此PLC可以诊断传感器断线传感器失电电缆断开模拟量回路异常这种4mA零点也称为活零点2. 420mA抗干扰能力电流信号对长距离传输和线路压降通常更加稳定。因此适合距离较长变频器较多电磁干扰较强工业现场复杂传感器距离控制柜较远十五、010V输出010V也是常见模拟量输出。例如量程01MPa对应关系压力输出电压0MPa0V0.25MPa2.5V0.5MPa5V0.75MPa7.5V1MPa10V优点接线和理解简单很多PLC模拟量模块支持使用万用表容易测量缺点长距离传输更容易受压降和干扰影响0V既可能表示零压力也可能表示断线或失电信号线对公共地电位差较敏感一般来说短距离、环境较好 010V可以使用 长距离、工业干扰明显 通常优先考虑420mA十六、模拟量与PLC的连接方式压力传感器不能连接到普通PLC数字量输入点来读取具体压力。需要连接PLC模拟量输入模块例如电压输入通道电流输入通道电压/电流可配置通道必须确认PLC通道设置与传感器输出一致。1. 010V接线常见三线制压力传感器棕线24V 蓝线0V 黑线010V输出接线棕线 → 24V 蓝线 → 0V 黑线 → PLC模拟量电压输入AI 0V → PLC模拟量输入公共端AI-PLC通道需要配置为010V输入2. 420mA接线420mA压力变送器可能是两线制三线制四线制不能只根据输出形式直接判断接线方式。十七、两线制420mA压力变送器两线制变送器的两根线既用于供电也用于传输电流信号。典型回路24V ↓ 压力变送器 ↓ PLC电流输入 ↓ 0V示意24V ── 变送器正极 变送器负极 ── PLC AI PLC AI- ───── 0V整个回路中的电流会根据压力在420mA之间变化。需要注意两线制420mA不是普通两线机械开关也不能按PNP/NPN数字量传感器接线。十八、三线制压力传感器三线制一般分别为电源正电源负模拟量输出例如棕线 → 24V 蓝线 → 0V 黑线 → PLC AI PLC AI- → 0V输出可能为010V15V420mA具体必须查看说明书。十九、四线制压力传感器四线制可能把电源回路信号回路分别引出。也可能提供模拟量输出开关量输出多路输出例如棕线24V 蓝线0V 黑线模拟量输出 白线开关量输出但不同厂家的线色定义可能不同必须以接线图为准。二十、压力传感器是否分PNP和NPN需要分情况判断。模拟量压力传感器如果输出是420mA010V15V通常不使用PNP/NPN来描述模拟量输出。数字压力开关如果输出是开关量则可能分PNPNPN例如PNP压力开关达到设定压力后 输出线输出24V典型连接传感器V → 24V 传感器0V → 0V 输出 → PLC数字量输入X0 PLC COM → 0VNPN压力开关达到条件后会把输出拉到0VPLC COM通常接24V。同时具有模拟量和开关量的产品很多数字压力传感器同时具有模拟量输出 向PLC传递实际压力值 开关量输出 向PLC传递压力是否达到设定值例如模拟量输出 → PLC AI0 PNP开关输出1 → PLC X0 PNP开关输出2 → PLC X1PLC既能读取实际压力也能直接获得上下限状态。二十一、压力开关的常开、常闭和动作逻辑数字压力开关通常可以设置多种逻辑。1. 常开逻辑条件未达到时输出OFF达到压力条件时输出ON2. 常闭逻辑条件未达到时输出ON达到压力条件时输出OFF3. 上限报警例如设置压力高于0.7MPa → 输出ON用于高压报警。4. 下限报警例如设置压力低于0.45MPa → 输出ON用于低压报警。5. 窗口比较例如要求压力必须保持在0.500.60MPa则压力在窗口内 → 输出ON 压力低于0.50MPa → 输出OFF 压力高于0.60MPa → 输出OFF适合判断工艺压力是否位于合格区间。二十二、压力开关为什么需要回差假设设定压力为0.5MPa如果没有回差当压力在0.499MPa和0.501MPa之间波动时输出可能不断切换ON → OFF → ON → OFF这会造成PLC输入抖动电磁阀反复动作报警反复出现控制不稳定因此压力开关通常设置动作值和复位值。例如压力上升到0.50MPa → 输出ON 压力下降到0.45MPa → 输出OFF0.05MPa的差值就是回差。二十三、PLC模拟量换算PLC读取模拟量时通常不会直接得到“0.52MPa”。PLC首先得到一个原始数字值。例如某模拟量模块规定4mA → 0 20mA → 32000压力传感器量程为01MPa当PLC读取到16000对应压力为16000 ÷ 32000 × 1MPa 0.5MPa一般换算关系为实际压力 当前原始值原始下限 ÷ 原始上限原始下限 × 压力上限压力下限 压力下限具体原始范围取决于PLC品牌和模拟量模块例如可能是02764803200004000640032000010000不能把所有PLC都按同一个原始范围处理。二十四、压力传感器的精度压力传感器精度可能标注为±0.1%FS±0.25%FS±0.5%FS±1%FS其中FS通常表示满量程。例如量程01MPa 精度±0.5%FS最大基础误差约为1MPa × 0.5% ±0.005MPa即±5kPa需要注意±0.5%FS不是当前读数的±0.5%而通常是满量程的±0.5%。如果实际只测0.1MPa±5kPa就相当于当前读数的±5%。这也是量程不能选得过大的原因之一。二十五、分辨率、重复精度和精度不是同一个概念1. 分辨率能够显示或区分的最小变化量。例如显示屏可以显示0.001MPa不代表真实测量精度一定达到±0.001MPa。2. 重复精度在相同压力条件下多次测量结果彼此接近的程度。3. 综合精度包含零点误差满量程误差非线性回差重复性温度影响因此数字显示位数很多不代表测量一定准确。二十六、响应时间响应时间表示压力发生变化后传感器输出跟随变化需要多长时间。例如响应时间2ms 10ms 100ms普通供气压力监控对响应速度要求通常不高。以下应用需要关注响应速度高速压装瞬间冲击压力泄漏测试快速真空吸附气密检测动态压力曲线采集高速喷射和点胶PLC模拟量模块本身也可能有滤波平均处理转换周期通道扫描周期即使传感器响应很快PLC读取速度不够也看不到快速压力变化。二十七、介质兼容性压力传感器不是所有液体和气体都能直接测量。选型时必须确认被测介质是否与传感器接液材质兼容。常见接液材料包括不锈钢陶瓷黄铜硅氟橡胶丁腈橡胶塑料需要考虑介质是否腐蚀金属腐蚀密封圈容易结晶容易凝固黏度很高含有颗粒温度很高属于食品或医药介质可燃或易爆例如普通气动压力传感器不能直接用于强酸强碱高温蒸汽腐蚀性液体高黏度胶水除非产品明确支持。二十八、压力接口常见压力接口包括G1/8G1/4G1/2R1/8R1/4NPT1/8NPT1/4M5快插接头法兰接口卡箍接口需要注意G螺纹R螺纹NPT螺纹不是完全相同的螺纹标准不能随意混接。错误强行安装可能造成螺纹损坏密封不良压力泄漏传感器壳体开裂二十九、密封方式压力接口可能通过以下方式密封O形圈密封垫片锥螺纹生料带液态密封胶金属密封垫是否允许使用生料带应参考产品说明书。使用生料带时要避免生料带进入管路堵塞传感器压力孔碎屑进入阀岛和电磁阀缠绕过多导致螺纹胀裂三十、安装位置和机械要求1. 尽量靠近实际测量点压力传感器安装得离测量点太远中间又有很长、很细的管路时测得的压力变化可能出现延迟。尤其是真空吸附快速气密测试瞬态压力测量应尽量缩短取压管。2. 避免直接受到机械撞击压力传感器不能作为管路支撑件或踏板。应避免被工具撞击被工件碰撞电缆被拉扯管路重量全部压在传感器接口上设备振动直接传递给传感器3. 液体压力测量要考虑气泡液压或液体管路中存在气泡时可能造成压力波动响应变慢测量不稳定保压测试误差安装位置应尽量避免空气积聚。4. 高温介质要隔离高温蒸汽或高温液体不能直接进入普通压力传感器。可能需要冷凝弯管隔膜密封延长取压管散热结构耐高温压力传感器5. 脉动压力要缓冲泵、压缩机、电磁阀快速切换可能产生压力脉动和水锤。可考虑安装阻尼器缓冲管节流孔脉动吸收器压力缓冲接头否则可能导致显示值跳动模拟量波动压力报警频繁触发传感器过早损坏三十一、压力传感器的重要选型参数选型时至少要确认以下内容。1. 测量对象压缩空气真空水液压油胶水腐蚀性液体高温蒸汽工艺气体2. 压力类型表压绝对压力差压真空压力复合压力3. 测量范围例如-1000kPa -100100kPa 01MPa 010MPa 040MPa4. 正常压力和峰值压力需要知道正常工作压力最大稳定压力瞬间冲击压力允许过载压力爆破压力5. 输出类型420mA010V15VPNPNPN模拟量加开关量RS-485IO-Link6. 供电电压常见DC 1224V DC 1830V DC 1030V DC 24V7. 精度根据应用选择普通供气监控真空吸附判断工艺控制气密检测标定设备计量测量气密检测对精度、温漂和稳定性的要求通常远高于普通低压报警。8. 响应时间动态压力检测和高速控制必须关注。9. 压力接口确认螺纹标准螺纹尺寸内螺纹或外螺纹快插管径密封方式10. 电气接口常见自带电缆M8接头M12接头航空插头DIN插头端子式11. 防护等级常见IP40IP65IP67IP68IP69K12. 温度范围需要分别确认环境温度介质温度储存温度13. 接液材质必须与被测介质兼容。14. 是否带显示和按键数字显示型便于现场查看设置压力阈值调试故障排查单位切换但安装位置必须便于观察和操作。三十二、压力传感器的正常状态以01MPa、420mA压力变送器为例。无压力压力约0MPa 输出约4mA PLC换算值约0MPa压力为0.5MPa输出约12mA PLC换算值约0.5MPa压力为1MPa输出约20mA PLC换算值约1MPa如果PLC读取到接近0mA通常不应简单理解为零压力还可能是变送器没有供电电缆断开模拟量通道接线错误回路不完整传感器损坏三十三、常见故障现象1. 现场压力表有压力但PLC显示为0可能原因压力传感器未供电420mA回路断开模拟量正负极接反PLC通道未配置电流输出接到了电压输入模拟量输入公共端未连接PLC读取地址错误压力取压孔堵塞传感器损坏PLC换算程序错误2. PLC压力值一直为满量程可能原因信号线短接到高电压电压输出接到了错误量程PLC模拟量通道设置错误传感器压力已超过量程420mA通道读取范围配置错误换算公式错误传感器输出异常3. 压力值波动很大可能原因实际压力脉动泵或阀门快速动作气路存在泄漏管路有水或杂质取压管过长传感器安装在强振动位置模拟量信号受到干扰0V接地不良信号线与动力线同槽PLC滤波设置不合理量程选择过小4. 压力值始终有固定偏差可能原因零点漂移传感器未清零表压接口被堵塞环境温度变化PLC换算上下限错误参考压力类型选错安装方向影响传感器需要重新校准对比压力表本身不准确5. 真空吸附时偶尔判断失败可能原因吸盘漏气产品表面不平真空管路过长真空发生器供气不足吸附时间设置太短阈值设置过高回差设置不合理传感器响应时间较慢吸盘没有完全贴合产品材质透气过滤器堵塞6. 压力传感器经常损坏可能原因超过额定压力水锤或压力冲击介质腐蚀介质温度过高螺纹安装扭矩过大外壳承受管路应力电源接反输出短路接入错误电压液体冻结膨胀压力接口堵塞后异常冲击三十四、使用万用表检查压力传感器检查前先确定传感器是010V输出420mA输出PNP/NPN开关量输出不同输出的测量方法不同。1. 检查供电万用表调到直流电压档。测量电源正负端V对0V正常应符合说明书例如约24V没有供电时先排查开关电源保险端子排电缆接插件正负极2. 测量010V输出黑表笔接0V红表笔接模拟量输出线。例如无压力约0V 半量程压力约5V 满量程压力约10V如果传感器显示压力变化但输出电压不变化可能是测错线输出模式设置错误输出级损坏3. 测量420mA输出电流必须串联测量不能像测电压一样把万用表直接并联在输出两端。正确思路断开电流回路 ↓ 把万用表串入回路 ↓ 测量回路电流如果错误地把电流档万用表并联在24V电源两端相当于短路可能烧坏保险损坏万用表损坏传感器损坏电源因此现场排查420mA时更安全的方式通常是测PLC模拟量输入端的取样电压或者使用专用过程校验仪。4. 通过250Ω电阻测420mA如果电流流过250Ω电阻4mA × 250Ω 1V 20mA × 250Ω 5V因此420mA可以转换为15V。有些PLC模拟量模块内部就使用类似取样方式。但是否允许外接电阻需要结合模块输入结构判断不能随意增加。5. 检查PNP压力开关输出黑表笔接0V红表笔接输出线。输出OFF时通常接近0V输出ON时通常接近24V6. 检查NPN压力开关输出输出动作时输出线会被拉向0V。需要结合PLC输入COM和完整负载回路进行测量。三十五、通过PLC定位故障排查顺序可以按以下路径进行设备中是否真实存在压力 ↓ 机械压力表是否有读数 ↓ 压力传感器取压口是否畅通 ↓ 传感器供电是否正常 ↓ 传感器现场显示是否正常 ↓ 模拟量输出是否随压力变化 ↓ PLC模拟量通道原始值是否变化 ↓ PLC换算后的工程值是否正确 ↓ 报警和控制逻辑是否正确例如压力表显示0.6MPa但PLC显示0.3MPa确认压力表和传感器是否连接在同一压力点。确认传感器量程是否为01MPa。查看传感器输出类型。查看PLC模拟量通道配置。读取PLC原始值。检查程序中的原始上下限。检查程序中的工程量上下限。确认单位是否混用例如kPa和MPa。使用万用表或过程校验仪测量实际输出。三十六、压力传感器与压力表的区别对比项目机械压力表压力传感器显示方式现场指针电信号或数字显示PLC能否读取通常不能可以是否需要供电通常不需要通常需要远程监控不方便方便报警控制不能直接实现可以精度和动态响应取决于型号可实现较高性能故障诊断主要靠人工观察PLC可以诊断成本通常较低通常较高实际设备中经常同时安装机械压力表 方便现场人员直接观察 压力传感器 供PLC监控、记录和报警两者可以互相对照排查问题。三十七、压力传感器与压力开关的区别对比项目压力传感器/变送器压力开关输出内容连续压力值是否达到设定值输出类型420mA、010V等PNP、NPN、触点PLC接口模拟量输入数字量输入能否显示趋势可以通常不可以能否设置多个判断值PLC中可灵活设置取决于输出数量接线和程序较复杂较简单成本通常较高通常较低如果设备只需要判断气压是否高于0.5MPa可以选择压力开关。如果需要显示实际压力 记录压力曲线 设置多个报警值 分析压力变化应选择模拟量压力传感器或压力变送器。三十八、为什么压力传感器型号很多压力传感器型号多是因为以下参数组合非常多表压、绝对压力、差压正压、负压、复合压力气体、液体、腐蚀性介质量程不同精度不同420mA、010V、PNP、NPN两线、三线、四线是否带显示是否带按键单输出或多输出螺纹接口不同接液材质不同防护等级不同介质温度不同环境温度不同响应时间不同是否耐压力冲击是否适用于真空是否适用于食品、医药是否防爆是否支持IO-Link是否具有高精度校准证书因此选型不能只写买一个压力传感器更完整的选型描述应类似气动压力变送器 测量压缩空气 表压 量程01MPa DC 24V供电 两线制420mA输出 精度±0.5%FS G1/4外螺纹 不锈钢接液材质 IP67 连接PLC模拟量电流输入真空应用则可能写成数字真空压力开关 量程-1000kPa DC 24V PNP双开关量输出 15V模拟量输出 带数字显示 M5压力接口 用于吸盘真空检测三十九、核心理解压力传感器的完整信号链路是气体或液体产生压力 ↓ 压力作用在传感器膜片上 ↓ 膜片发生微小形变 ↓ 内部压阻、电容或应变元件发生变化 ↓ 信号调理电路转换为420mA、010V等信号 ↓ PLC模拟量输入读取原始值 ↓ PLC换算成kPa、MPa、bar等工程值 ↓ 程序进行显示、报警、记录和控制选择和使用压力传感器时最关键的问题是测量什么介质 测表压、绝对压力还是差压 测正压、真空还是复合压力 正常压力和最大冲击压力是多少 需要模拟量还是只需要开关量 420mA还是010V PLC是否具有对应模拟量输入 传感器量程和PLC换算是否一致 接口螺纹和接液材质是否合适 是否需要显示、报警和压力曲线压力传感器有压力信号只能说明测量点建立了相应压力不一定能单独证明工艺动作已经正确完成。例如气压正常不等于气缸一定运动到位。真空度正常不等于工件姿态一定正确。夹紧压力正常不等于工件一定安装正确。液压压力正常不等于压装位移一定合格。重要工艺通常需要把压力信号与位置、位移、流量、工件有无等信号结合判断。